Sơn Epoxy Trong Suốt Là Gì? Ưu Điểm Và Báo Giá Mới Nhất 2026

Sơn epoxy trong suốt là lớp phủ hai thành phần dành riêng cho nền nhà xưởng, tạo màng bóng/bán bóng nhìn xuyên nền, giúp chống bụi, giảm bám bẩn, dễ vệ sinh và nâng hạng thẩm mỹ tổng thể. Với cấu hình đúng – thi công chuẩn, sơn epoxy trong suốt giúp tối ưu chi phí vận hành, rút ngắn thời gian vệ sinh, hỗ trợ đạt tiêu chí 5S/ISO/Audit khách hàng.

Hotline/Zalo: TP.HCM 0909.469.769 • Zalo | Hà Nội 0968.148.138

Sơn epoxy trong suốt là gì? Đặc điểm nổi bật của sơn epoxy trong suốt

Sơn epoxy trong suốt là dòng sơn epoxy hai thành phần (gồm nhựa epoxy và chất đóng rắn) có đặc tính không màu sau khi hoàn thiện, tạo nên lớp phủ bề mặt có độ bóng cao, trong như kính. Loại sơn này thường được sử dụng để bảo vệ và tăng tính thẩm mỹ cho các bề mặt như sàn bê tông, gỗ, kim loại hoặc các sản phẩm trang trí nghệ thuật.

Nhờ khả năng xuyên thấu, sơn epoxy trong suốt giúp giữ nguyên màu sắc và họa tiết của vật liệu bên dưới, đồng thời tạo hiệu ứng chiều sâu rất đẹp mắt. Ngoài ra, lớp sơn còn có độ cứng cao, chống trầy xước, kháng hóa chất và chống thấm hiệu quả, giúp kéo dài tuổi thọ công trình.

Hiện nay, sơn epoxy trong suốt được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như: phủ sàn showroom, nhà xưởng, bàn gỗ epoxy, tranh 3D, và các bề mặt yêu cầu tính thẩm mỹ cao.

Sơn epoxy trong suốt là một dạng đặc biệt của sơn epoxy mà thành phần nhựa và chất làm cứng sau khi phản ứng sẽ tạo ra một lớp màng hoàn toàn trong suốt, không màu. Đặc điểm nổi bật nhất của nó chính là khả năng hiển thị rõ ràng bề mặt nền bên dưới, hoặc bảo vệ các vật liệu trang trí được đặt trong lớp phủ.

• Tính trong suốt cao: Giúp giữ nguyên màu sắc và họa tiết của nền bê tông, đá, gỗ, hoặc các lớp trang trí như metallic powder, flake màu, thậm chí là vật thể 3D.
• Độ bóng: Thường có độ bóng cao, tạo hiệu ứng phản chiếu ánh sáng, làm không gian trở nên sáng sủa và rộng rãi hơn.
• Độ bền: Kế thừa đầy đủ các đặc tính của epoxy thông thường như chịu mài mòn, chịu lực, kháng hóa chất, chống thấm nước.
• Tính linh hoạt: Có thể thi công với nhiều độ dày khác nhau, từ lớp phủ mỏng bảo vệ đến lớp tự san phẳng dày, tùy thuộc vào yêu cầu của dự án.

Vì sao nên dùng sơn epoxy trong suốt?

• Chống bụi – niêm phong mao quản: hạn chế bụi xi măng phát tán vào khu vực sản xuất, bảo vệ máy móc – hàng hóa.
• Dễ vệ sinh – giảm thời gian ngừng chuyền: bề mặt láng kín, ít bám bẩn; lau/chà pad mềm là sạch.
• Giữ “look” nền mộc: tôn vân bê tông/terrazzo, phù hợp khu trưng bày nội bộ, hành lang, văn phòng xưởng.
• Hỗ trợ an toàn – audit: nền sáng, sạch giúp kiểm soát dị vật; dễ dán/đánh dấu khu vực, đường line.
• Chi phí vòng đời hợp lý: bền mài mòn hơn acrylic sealer; có thể nâng cấp lên tự phẳng 1–2 mm khi cần.

Cấu tạo và cơ chế của sơn epoxy trong suốt

Sơn epoxy trong suốt gồm nhựa epoxy (A) và đóng rắn amine (B). Khi trộn đúng tỷ lệ, phản ứng mở vòng epoxy tạo mạng 3D bền cơ học – bám dính cao. Độ bóng có thể tùy chỉnh (bóng cao/bán bóng/mờ) bằng phụ gia mờ; ba dạng hệ phổ biến:

• Gốc dung môi: lăn/ru lô nhanh, bề mặt bóng, bền mài mòn tốt.
• Gốc nước (WB): mùi thấp, VOC thấp, trả mặt bằng nhanh – phù hợp không gian kín.
• 100% solids (tự phẳng 1–2 mm): màng dày, phẳng đẹp như gương, liền mạch – dễ vệ sinh.

Ưu điểm và nhược điểm cần lưu ý của sơn epoxy trong suốt

Sơn Epoxy trong suốt mang lại nhiều lợi ích đáng kể, nhưng cũng có một số điểm cần cân nhắc. Việc hiểu rõ cả hai mặt sẽ giúp bạn đưa ra quyết định phù hợp nhất.

Ưu điểm vượt trội của sơn epoxy trong suốt

• Thẩm mỹ độc đáo và hiện đại: Đây là ưu điểm nổi bật nhất. Sơn Epoxy trong suốt cho phép phô bày vẻ đẹp tự nhiên của nền bê tông được đánh bóng, tạo hiệu ứng chiều sâu cho các lớp trang trí như 3D, metallic, hoặc flake. Nó mang đến một vẻ ngoài sạch sẽ, tinh tế và rất hiện đại, phù hợp với nhiều loại không gian từ dân dụng, thương mại đến công nghiệp nhẹ.
• Độ bền cơ học và hóa học cao: Tương tự như các loại sơn epoxy chất lượng cao khác, lớp phủ epoxy trong suốt có khả năng chịu tải trọng tốt, chống mài mòn do đi lại và xe cộ, và đặc biệt là kháng lại sự ăn mòn của nhiều loại hóa chất thông thường như dầu, mỡ, axit nhẹ, kiềm. Điều này rất quan trọng trong môi trường nhà xưởng hoặc gara ô tô.
• Dễ dàng vệ sinh và bảo trì: Bề mặt sơn epoxy trong suốt thường liền mạch, không có các đường nối như gạch hay đá, giúp ngăn ngừa sự tích tụ bụi bẩn, vi khuẩn và nấm mốc. Bề mặt nhẵn bóng cũng rất dễ lau chùi bằng các chất tẩy rửa thông thường.
• Phản chiếu ánh sáng tốt: Độ bóng của lớp phủ epoxy trong suốt giúp phản chiếu ánh sáng, làm không gian trở nên sáng sủa hơn, có thể giúp tiết kiệm năng lượng chiếu sáng và tạo môi trường làm việc hoặc sinh hoạt dễ chịu hơn.
• Tăng cường độ bền cho nền: Lớp phủ epoxy đóng vai trò như một lớp bảo vệ cho nền bê tông bên dưới, ngăn ngừa nứt nẻ, vụn vỡ do tác động vật lý, hóa chất hoặc độ ẩm.
• Khả năng chống thấm nước: Bề mặt epoxy trong suốt là một lớp màng kín, ngăn nước và độ ẩm thấm xuống nền bê tông, giúp kéo dài tuổi thọ của sàn.
• Linh hoạt trong thiết kế: Có thể kết hợp với các vật liệu trang trí khác nhau để tạo ra hiệu ứng độc đáo, từ hiệu ứng “glass floor” đơn giản đến các sàn 3D phức tạp.

Nhược điểm cần lưu ý của sơn epoxy trong suốt

• Yêu cầu chuẩn bị bề mặt cực kỳ kỹ lưỡng: Vì lớp phủ trong suốt hiển thị rõ nền bên dưới, bất kỳ khuyết điểm nào trên nền bê tông như vết nứt, lỗ rỗ, vết bẩn… đều sẽ bị lộ ra. Do đó, quá trình chuẩn bị bề mặt (làm sạch, mài sàn, sửa chữa) phải được thực hiện hết sức tỉ mỉ và chuyên nghiệp.
• Nhạy cảm với tia UV: Một số loại sơn epoxy trong suốt kém chất lượng hoặc không được pha chế đặc biệt để chống tia UV có thể bị ngả vàng hoặc mờ đục theo thời gian khi tiếp xúc trực tiếp với ánh nắng mặt trời. Điều này cần được lưu ý đối với các khu vực có cửa sổ lớn hoặc sử dụng ngoài trời (mặc dù sàn epoxy chủ yếu dùng cho nội thất). Lựa chọn sản phẩm có phụ gia chống UV là cần thiết cho những khu vực này.
• Mùi trong quá trình thi công: Giống như hầu hết các loại sơn epoxy khác, quá trình trộn và thi công có thể phát sinh mùi hơi khó chịu do dung môi hoặc phản ứng hóa học. Việc thông gió đầy đủ là bắt buộc.
• Thời gian khô và đóng rắn: Sơn epoxy trong suốt cần một khoảng thời gian nhất định để khô bề mặt và đóng rắn hoàn toàn để đạt được độ bền tối đa. Thời gian này có thể kéo dài từ vài giờ đến vài ngày tùy thuộc vào loại sơn, độ dày lớp phủ và điều kiện môi trường (nhiệt độ, độ ẩm).
• Có thể trơn trượt khi ướt: Bề mặt nhẵn bóng của epoxy trong suốt có thể trở nên trơn trượt khi bị ướt. Có thể khắc phục bằng cách thêm các hạt chống trượt vào lớp sơn phủ cuối cùng, đặc biệt ở những khu vực cần độ bám cao.
• Chi phí ban đầu: So với các lựa chọn sàn truyền thống như gạch men thông thường, chi phí đầu tư ban đầu cho sơn epoxy trong suốt (bao gồm cả vật liệu và nhân công chuyên nghiệp) có thể cao hơn, đặc biệt đối với các hệ thống dày hoặc yêu cầu kỹ thuật cao. Tuy nhiên, xét về tuổi thọ và khả năng chịu đựng, nó thường mang lại hiệu quả kinh tế lâu dài.

Bảng chọn hệ sơn theo khu vực nhà xưởng

Cấu hình vật tư đề xuất tại APP PAINT:

• Primer: chọn primer thẩm thấu/bám dính; nền ẩm cần primer chịu ẩm.
• Sealer trong suốt: App Sealer 1–2 lớp tăng bóng – chống bụi nhanh.
• Tự phẳng trong suốt: App Lining Clear 1–2 mm cho khu yêu cầu phẳng đẹp.
• Topcoat PU trong suốt: App Urethane Top Coat cho vị trí có UV.

Số liệu định mức chỉ mang tính tham chiếu; PPTECH sẽ đọc TDS mới nhất theo từng lô vật tư, hiệu chỉnh theo nhiệt độ/độ ẩm hiện trường.

So sánh sơn epoxy trong suốt và các loại sơn khác

Báo giá sơn Epoxy trong suốt mới nhất

Chi phí thi công sơn epoxy trong suốt phụ thuộc vào nhiều yếu tố như tình trạng nền, diện tích, độ dày lớp sơn và phương pháp thi công. Dưới đây là mức giá tham khảo:

• Thi công lăn 1–2 lớp: Khoảng 80.000 – 150.000 VNĐ/m²
• Thi công tự san phẳng (1–2mm): Khoảng 200.000 – 350.000 VNĐ/m²
• Hệ cao cấp hoặc yêu cầu đặc biệt: Có thể cao hơn tùy dự án

Lưu ý: Giá có thể thay đổi theo diện tích, vị trí công trình và yêu cầu kỹ thuật cụ thể. Để nhận báo giá chính xác, nên liên hệ đơn vị thi công để khảo sát thực tế.

Quy trình thi công sơn epoxy trong suốt chuẩn cho nhà xưởng

Để đảm bảo độ bền, tính thẩm mỹ và khả năng bảo vệ bề mặt, quy trình thi công sơn epoxy trong suốt cần được thực hiện đúng kỹ thuật theo từng bước sau:

Chuẩn bị bề mặt

Đây là bước quan trọng, quyết định hơn 60% sự thành công của sàn epoxy. Nền bê tông phải được chuẩn bị hoàn hảo để lớp epoxy bám dính tốt và đạt được độ trong suốt mong muốn.

• Kiểm tra bề mặt: Đánh giá tình trạng nền bê tông hiện tại: độ ẩm (sử dụng máy đo độ ẩm bê tông, thường yêu cầu độ ẩm < 5%), độ cứng (kiểm tra cường độ nén, kéo), sự bằng phẳng, các vết nứt, lỗ rỗ, vết dầu mỡ, sơn cũ…
• Làm sạch ban đầu: Loại bỏ tất cả bụi bẩn, dầu mỡ, hóa chất, sơn cũ, lớp xi măng yếu (lớp hồ dầu) trên bề mặt. Có thể sử dụng máy hút bụi công nghiệp, máy chà sàn, hoặc các dung dịch tẩy rửa chuyên dụng cho dầu mỡ.
• Mài sàn: Sử dụng máy mài sàn công nghiệp gắn đĩa mài kim cương để mài bỏ lớp xi măng yếu trên cùng, tạo độ nhám cho bề mặt bê tông. Việc mài sàn còn giúp làm phẳng bớt các khu vực gồ ghề và mở các lỗ rỗ nhỏ để epoxy lỏng có thể thấm vào, tăng cường độ bám dính cơ học. Mức độ mài phụ thuộc vào hệ thống epoxy sẽ thi công.
• Sửa chữa khuyết tật: Vá lại các vết nứt, lỗ rỗ, sứt mẻ trên sàn bê tông bằng vữa sửa chữa gốc epoxy hoặc polyurethane phù hợp. Đảm bảo các khu vực sửa chữa được mài phẳng và đồng nhất với nền xung quanh.
• Hút bụi hoàn toàn: Sử dụng máy hút bụi công nghiệp công suất lớn để loại bỏ hết bụi bẩn phát sinh từ quá trình mài và sửa chữa. Bề mặt phải hoàn toàn sạch bụi trước khi thi công lớp lót.
• Kiểm tra lại độ ẩm: Sau khi làm sạch và mài sàn, cần kiểm tra lại độ ẩm của nền bê tông lần cuối để đảm bảo đạt yêu cầu.

Thi công lớp lót

Lớp lót là cầu nối quan trọng giúp tăng cường độ bám dính giữa lớp sơn epoxy chính và nền bê tông.

• Mục đích: Thẩm thấu sâu vào các mao mạch của bê tông, lấp đầy các lỗ rỗ nhỏ, tạo lớp nền đồng nhất và tăng cường độ bám dính cho lớp phủ epoxy tiếp theo. Lớp lót còn giúp ngăn chặn bọt khí từ nền bê tông thoát lên bề mặt lớp phủ epoxy.
• Chuẩn bị: Trộn thành phần A và B của lớp lót theo đúng tỷ lệ và hướng dẫn của nhà sản xuất. Sử dụng máy khuấy tốc độ chậm để đảm bảo hỗn hợp đồng nhất.
• Thi công: Đổ lớp lót ra sàn và dùng rulo, cọ hoặc gạt cao su để trải đều trên bề mặt. Đảm bảo lớp lót được phủ kín và đều khắp. Tránh để lớp lót bị đọng vũng.
• Thời gian khô: Để lớp lót khô theo thời gian quy định của nhà sản xuất (thường là vài giờ) trước khi thi công lớp tiếp theo.

Trộn sơn epoxy trong suốt

• Chuẩn bị: Đảm bảo các dụng cụ trộn thùng, máy khuấy sạch sẽ. Chuẩn bị sẵn thành phần A và B của sơn epoxy trong suốt.
• Trộn: Đổ thành phần B vào thùng chứa thành phần A theo đúng tỷ lệ trọng lượng hoặc thể tích được ghi trên bao bì sản phẩm. Sử dụng máy khuấy tốc độ chậm gắn cánh khuấy thích hợp để trộn hỗn hợp. Khuấy đều trong khoảng 2-3 phút, cạo cả đáy và thành thùng để đảm bảo hai thành phần được trộn hoàn toàn và đồng nhất. Quá trình trộn không đủ hoặc không đều sẽ dẫn đến lớp phủ không đóng rắn hoặc đóng rắn không hoàn hảo.
• Thời gian sống: Hỗn hợp epoxy sau khi trộn chỉ có thể sử dụng trong một khoảng thời gian nhất định, thường là 60 – 120 phút tùy loại và nhiệt độ môi trường. Chỉ nên trộn lượng vừa đủ để thi công trong khoảng thời gian này.

Thi công lớp sơn epoxy trong suốt

Bước này đòi hỏi kỹ thuật và kinh nghiệm để đạt được bề mặt trong suốt và mịn màng.

• Thi công lớp giữa: Đối với hệ thống sàn dày tự san phẳng hoặc hệ thống kết hợp flake/metallic, có thể cần thi công lớp giữa trước khi phủ lớp trong suốt cuối cùng. Lớp này có thể là sơn epoxy có màu hoặc sơn epoxy trong suốt dùng làm lớp nền cho các vật liệu trang trí. Thi công bằng gạt răng cưa hoặc thiết bị san phẳng để đạt độ dày mong muốn.
• Rắc vật liệu trang trí: Nếu sử dụng flake màu hoặc metallic powder, chúng sẽ được rắc hoặc trộn vào lớp epoxy nền hoặc lớp giữa khi còn ướt.
• Thi công lớp phủ trong suốt cuối cùng: Sau khi lớp giữa hoặc lớp lót đã khô (nếu thi công trực tiếp lớp trong suốt lên lớp lót), tiến hành trộn và đổ sơn epoxy trong suốt ra sàn. Sử dụng gạt cao su răng cưa hoặc gạt san phẳng để trải đều sơn lên bề mặt với độ dày mong muốn. Đối với lớp phủ mỏng, có thể dùng rulo chuyên dụng để lăn.
• Khử bọt khí: Sử dụng rulo gai (spike roller) đi nhẹ nhàng trên bề mặt epoxy còn ướt để loại bỏ bọt khí có thể bị cuốn vào trong quá trình trộn và thi công. Thao tác này cần thực hiện cẩn thận để không làm hỏng bề mặt.
• Kiểm tra: Kiểm tra kỹ bề mặt ngay sau khi thi công để phát hiện và xử lý kịp thời các lỗi như bọt khí, vết chân rulo, khu vực thiếu sơn…

Thời gian khô và bảo dưỡng ban đầu

• Khô bề mặt: Bề mặt sàn epoxy thường khô sau vài giờ (tùy sản phẩm và điều kiện môi trường), có thể đi bộ nhẹ nhàng.
• Đóng rắn hoàn toàn: Sàn cần đạt độ đóng rắn hoàn toàn để đạt được độ bền cơ học và hóa học tối đa. Thời gian này thường mất từ 3 đến 7 ngày. Trong giai đoạn này, nên hạn chế tối đa việc đặt vật nặng, kéo lê đồ vật hoặc để hóa chất tiếp xúc với sàn.
• Bảo dưỡng ban đầu: Vệ sinh nhẹ nhàng bằng nước và các chất tẩy rửa trung tính trong tuần đầu tiên sau khi đóng rắn hoàn toàn.

Kiểm tra và bàn giao

Sau khi sàn đã đóng rắn hoàn toàn, đơn vị thi công sẽ tiến hành kiểm tra tổng thể bề mặt để đảm bảo đạt yêu cầu kỹ thuật và thẩm mỹ theo hợp đồng trước khi bàn giao cho chủ đầu tư.

Lưu ý quan trọng trong quá trình thi công sơn epoxy trong suốt

• Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm: Nhiệt độ và độ ẩm môi trường ảnh hưởng lớn đến thời gian khô và chất lượng đóng rắn của sơn epoxy. Nên thi công trong điều kiện nhiệt độ và độ ẩm được khuyến cáo bởi nhà sản xuất.
• Thông gió: Đảm bảo khu vực thi công được thông gió tốt để hơi dung môi thoát ra ngoài và cung cấp không khí cho quá trình đóng rắn (đối với hệ gốc nước).
• Đảm bảo an toàn: Trang bị đầy đủ đồ bảo hộ cá nhân (găng tay, khẩu trang/mặt nạ phòng độc, kính bảo hộ) cho nhân viên thi công.
• Tuân thủ hướng dẫn nhà sản xuất: Luôn đọc kỹ và tuân thủ hướng dẫn sử dụng, tỷ lệ pha trộn và thời gian khô của sản phẩm cụ thể mà bạn đang sử dụng.

Hướng dẫn kiểm tra chuẩn bị trước thi công sơn epoxy trong suốt

• Khoanh vùng thi công, đặt biển báo, lên lịch theo ca để giảm ảnh hưởng sản xuất.
• Di dời hàng hóa, phủ bạt bảo vệ máy móc khỏi bụi mài.
• Kiểm soát độ ẩm nền; nếu > tiêu chuẩn, cần giải pháp ngắt ẩm/cải thiện thông gió.
• Chọn màu bóng/bán bóng và mức chống trượt theo yêu cầu an toàn.

Lỗi thường gặp và cách khắc phục trong môi trường nhà xưởng

Trong môi trường nhà xưởng, một số lỗi phổ biến có thể xảy ra nếu thi công sơn epoxy trong suốt không đúng kỹ thuật:

• Ố bọt/kim châm: nền ẩm hoặc khí trapped; giải pháp: mài – sấy nền, dùng primer phù hợp, phá bọt đúng thời điểm.
• Vệt lăn – chồng mép: thiếu ánh sáng, rulô kém; giải pháp: lăn chữ “W”, chồng mép 30–50%, dùng rulô chất lượng.
• Ngả vàng gần cửa nắng: bản chất epoxy kém bền UV; giải pháp: phủ top PU trong suốt ở vị trí có nắng trực tiếp.
• Trơn khi ướt: bề mặt bóng cao; giải pháp: thêm phụ gia silica mịn đạt R9–R11 theo nhu cầu.
• Phồng rộp cục bộ: độ ẩm thoát hơi hoặc dính dầu; giải pháp: cắt – xử lý dầu, dùng primer chịu ẩm.

Bảo trì để lớp sơn epoxy trong suốt bền lâu

Để kéo dài tuổi thọ và giữ độ bóng đẹp cho sàn epoxy trong suốt:

• Thiết kế lối đi riêng cho xe nâng, hạn chế ma sát mạnh
• Đặt thảm chống bụi tại khu vực ra vào
• Vệ sinh định kỳ bằng máy chà sàn với pad mềm
• Xử lý ngay các vết dầu, hóa chất
• Dặm vá định kỳ bằng cách mài nhẹ và phủ thêm lớp sơn epoxy trong suốt

Dự án đã thực hiện tại APP PAINT

Kho thành phẩm 1.600 m² – sealer trong suốt

Nền bê tông xám, bụi nhẹ – yêu cầu trả mặt bằng nhanh.

• Giải pháp: mài – primer – 2 lớp sealer trong suốt.
• Thời gian: 3 đêm.
• Kết quả: giảm 28% thời gian vệ sinh/ca.

Khu QC/đóng gói 900 m² – tự phẳng 1.5 mm

Đòi hỏi mặt phẳng đẹp – liền mạch, tối ưu vệ sinh.

• Giải pháp: lót – tự phẳng trong suốt – top bảo vệ.
• Bàn giao 5 ngày.
• Kết quả: bề mặt “như gương”, audit dễ đạt.

Hành lang 450 m² – WB clear

Không gian kín, cần mùi thấp – trả mặt bằng sớm.

• Giải pháp: WB primer + 2 lớp WB clear.
• Bàn giao 48 giờ.
• Kết quả: bóng sạch, ít mùi.

Câu hỏi thường gặp (FAQ) về sơn epoxy trong suốt

Tuổi thọ lớp sơn epoxy trong suốt trong nhà xưởng là bao lâu?

Tuổi thọ sơn epoxy trong suốt là 3–5 năm hoặc hơn tùy tải trọng – vệ sinh – trầy xước cơ học. Hệ tự phẳng 1–2 mm bền hơn sealer mỏng.

Thi công xong bao lâu đưa vào sử dụng?

Đi bộ 12–24 giờ; xe nâng/tải nặng 48–72 giờ (25°C). Nhiệt độ thấp → khô lâu hơn.

Có dùng ngoài trời được không?

Không khuyến nghị do epoxy có thể ố vàng trước UV. Nếu bắt buộc, phủ top PU trong suốt để tăng kháng UV.

Làm sao giảm trượt?

Thêm hạt silica mịn hoặc chọn bán bóng/mờ ở khu ẩm ướt để đạt R9–R11 theo yêu cầu an toàn. Hoặc tham khảo sản phẩm sơn epoxy chống trơn trượt CHÍNH HÃNG tại APP PAINT.

Có cần mài nền không?

Rất khuyến nghị. Mài – mở mao quản giúp bám dính tốt, hạn chế bong tróc về sau.

LIÊN HỆ TƯ VẤN & MUA HÀNG: CÔNG TY CỔ PHẦN SƠN QUỐC TẾ APP (APP PAINT)

Địa chỉ: Số 168 Tân Phước Khánh 33, Tổ 1, Kp. Khánh Lộc, P. Tân Khánh, TP. Tân Uyên, Bình Dương (hoặc TP.HCM).

Hotline: 0346 171 178

Website: apppaint.com