Quy Trình Thi Công Sơn Epoxy Chống Tĩnh Điện ESD Chuẩn Kỹ Thuật

Quy Trình Thi Công Sơn Epoxy Chống Tĩnh Điện ESD Chi Tiết Từ A-Z

Một hệ thống sàn chống tĩnh điện hiệu quả không chỉ đến từ vật liệu chất lượng, mà còn được quyết định phần lớn bởi quy trình thi công chuyên nghiệp. Khác với sơn epoxy thông thường, thi công sơn epoxy chống tĩnh điện ESD là một quy trình kỹ thuật phức tạp, đòi hỏi sự chính xác, tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn và sự am hiểu sâu sắc về bản chất của từng lớp vật liệu. Một sai sót nhỏ trong bất kỳ công đoạn nào cũng có thể phá vỡ tính liên tục của hệ thống dẫn điện, khiến toàn bộ sàn mất đi khả năng chống tĩnh điện.

Đây không phải là công việc dành cho các đội thợ không chuyên. Nó đòi hỏi nhà thầu phải có đủ năng lực về con người, trang thiết bị hiện đại và một quy trình quản lý chất lượng bài bản.

Bài viết này sẽ là một cẩm nang kỹ thuật chi tiết, một “biện pháp thi công” mẫu, bóc tách toàn bộ quy trình thành 3 giai đoạn chính với 7 bước thực thi cốt lõi. Tài liệu này dành cho các chủ đầu tư, kỹ sư giám sát và các đơn vị thi công chuyên nghiệp tham khảo để đảm bảo công trình đạt chất lượng cao nhất và tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế.

Giai Đoạn 1 Chuẩn Bị – Nền Tảng Quyết Định 50% Thành Công

Xem thêmNippon Paint ra mắt Sơn Đặc biệt cho Nhu cầu Sơn Bề mặt Karoseri

Sự chuẩn bị kỹ lưỡng là yếu tố tiên quyết cho một dự án thành công. Giai đoạn này bao gồm:

1. Khảo Sát và Đánh Giá Hiện Trạng Bề Mặt

Trước khi bắt đầu, đội ngũ kỹ thuật phải tiến hành khảo sát toàn diện bề mặt bê tông:

• Kiểm tra mác bê tông: Sàn phải có mác từ 250 trở lên để đảm bảo độ cứng.
• Đo độ ẩm: Dùng máy đo độ ẩm chuyên dụng. Độ ẩm bề mặt phải dưới 5% để lớp sơn có thể bám dính tốt và không bị phồng rộp.
• Kiểm tra độ phẳng: Đánh giá các vị trí lồi lõm, nứt nẻ cần được xử lý.
• Xác định điểm tiếp địa: Tìm và kiểm tra điểm nối đất (tiếp địa) của nhà xưởng, đảm bảo nó hoạt động tốt.

2. Chuẩn Bị Máy Móc, Dụng Cụ và Vật Tư

Một đơn vị thi công sơn epoxy chống tĩnh điện ESD chuyên nghiệp như PPTECH sẽ cần chuẩn bị đầy đủ:

• Máy móc: Máy mài sàn công nghiệp, máy hút bụi công suất lớn, máy khuấy sơn, máy đo độ ẩm, máy đo điện trở bề mặt.
• Dụng cụ: Rulo, cọ, bàn gạt răng cưa, giày đinh chuyên dụng…
• Vật tư: Đảm bảo đủ số lượng và chủng loại sơn từ lót, giữa, phủ đến lưới đồng, tất cả nên đồng bộ từ một nhà sản xuất như APP Paint.

Giai Đoạn 2 Thực Thi – 7 Bước Thi Công Cốt Lõi

Đây là giai đoạn thực hiện, đòi hỏi sự tập trung và tuân thủ quy trình nghiêm ngặt.

Bước 1 Mài Sàn và Xử Lý Bề Mặt

Sử dụng máy mài sàn công nghiệp gắn đĩa mài kim cương để mài bỏ lớp bề mặt yếu, các tạp chất và tạo độ nhám cần thiết cho lớp sơn lót bám dính. Các vết nứt, lỗ hổng được trám vá bằng vữa epoxy chuyên dụng.

Bước 2 Vệ Sinh Bề Mặt Công Nghiệp

Sử dụng máy hút bụi công suất lớn hút sạch toàn bộ bụi bẩn trên bề mặt. Bước này phải được thực hiện kỹ lưỡng, vì bụi còn sót lại sẽ làm giảm độ bám dính của sơn.

Bước 3 Thi Công Lớp Sơn Lót Dẫn Điện (Conductive Primer)

Dùng rulo hoặc máy phun để thi công một lớp sơn lót epoxy dẫn điện mỏng, đều lên toàn bộ bề mặt. Lớp lót sẽ thẩm thấu sâu vào bê tông, tạo liên kết và hình thành lớp nền dẫn điện đầu tiên.

Bước 4 Thi Công Lưới Đồng Tiếp Địa (Copper Tape Grid)

Đây là bước tối quan trọng trong quy trình thi công sơn epoxy chống tĩnh điện ESD. Sau khi lớp lót khô, tiến hành dán các dải băng keo đồng theo dạng lưới ô vuông, khoảng cách tiêu chuẩn từ 2-4m/ô. Các dải đồng phải được dán thẳng, phẳng và kết nối với nhau. Mỗi khu vực sàn phải có ít nhất một đầu dây đồng được nối từ lưới này ra điểm tiếp địa của nhà xưởng.

Bước 5 Thi Công Lớp Sơn Trung Gian Dẫn Điện (Conductive Mid-coat)

Thi công một lớp sơn epoxy dẫn điện màu đen (chứa carbon) lên toàn bộ bề mặt, phủ kín cả hệ thống lưới đồng. Lớp này có vai trò kết nối toàn bộ bề mặt sàn với hệ thống lưới đồng, đảm bảo tính liên tục của mạch dẫn điện.

Bước 6 Thi Công Lớp Phủ Hoàn Thiện Chống Tĩnh Điện (Top Coat)

Đây là lớp sơn cuối cùng. Tùy vào hệ thống (lăn hoặc tự san phẳng), phương pháp thi công sẽ khác nhau. Đối với hệ tự san phẳng, cần dùng bàn gạt răng cưa để dàn đều vật liệu, sau đó dùng rulo gai để phá bọt khí, tạo bề mặt phẳng mịn, bóng đẹp.

Giai Đoạn 3 Nghiệm Thu & Bàn Giao – Đảm Bảo Chất Lượng Cuối Cùng

Công trình chỉ được xem là hoàn thành sau khi đã qua giai đoạn kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt.

1. Đo Đạc Kiểm Tra Điện Trở

Sau khi sàn khô hoàn toàn (thường sau 7 ngày), tiến hành bước quan trọng nhất: Đo điện trở bề mặt theo tiêu chuẩn ANSI/ESD STM7.1. Cần thực hiện cả hai phép đo:

• Điện trở nối đất (Rtg): Xác nhận sàn có kết nối với đất.
• Điện trở điểm-tới-điểm (Rtt): Xác nhận bề mặt sàn đồng nhất.

Kết quả đo phải nằm trong dải điện trở tiêu chuẩn (thường là 10⁶ – 10⁹ Ω cho sàn phân tán tĩnh điện) mới được coi là đạt.

2. Lập Biên Bản Nghiệm Thu và Bàn Giao

Lập báo cáo chi tiết về kết quả đo đạc, các chỉ số kỹ thuật và các hạng mục đã hoàn thành. Tiến hành bàn giao công trình cùng với hướng dẫn sử dụng, bảo trì và phiếu bảo hành.

Bảng Yêu Cầu Năng Lực Nhà Thầu Thi Công Sơn Sàn ESD Chuyên Nghiệp

Việc lựa chọn một nhà thầu uy tín là yếu tố sống còn. Một quy trình **kiểm soát chất lượng** tốt trong thi công sẽ đảm bảo khoản đầu tư của bạn mang lại hiệu quả cao nhất.

Nếu bạn đang tìm kiếm một đơn vị có thể thực hiện quy trình thi công sơn epoxy chống tĩnh điện ESD một cách chuyên nghiệp, hoặc cần mua sơn epoxy chống tĩnh điện chất lượng cao, hãy liên hệ với chúng tôi để nhận được sự tư vấn và hỗ trợ tốt nhất.